راک ڈرلنگ ٹول پنڈلی اڈاپٹر کے ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل

راک ڈرلنگ ٹول پنڈلی اڈاپٹر کے گرمی کے علاج کے عمل میں عام طور پر درج ذیل اقدامات شامل ہوتے ہیں:

پری ٹریٹمنٹ: سطح کی گندگی اور آکسائیڈز کو دور کرنے کے لیے پہلے پنڈلی کی دم کو صاف کریں۔خام مال کو عام طور پر اصل پروسیسنگ سے پہلے پری ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔اس میں سطح سے گندگی، چکنائی اور آکسائیڈز کو ہٹانا شامل ہے تاکہ بعد کے عمل کی ہموار پیش رفت کو یقینی بنایا جا سکے۔پہلے سے علاج جسمانی طریقوں (جیسے صفائی، سینڈ بلاسٹنگ، وغیرہ) یا کیمیائی طریقوں (جیسے اچار، سالوینٹ دھونے، وغیرہ) کے ذریعے کیا جا سکتا ہے۔

حرارتی: پنڈلی کی دم کو گرمی کے علاج کی بھٹی میں گرم کرنے کے لیے رکھیں۔حرارتی درجہ حرارت کو مخصوص مواد کی ساخت اور ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے۔حرارت بہت سے مینوفیکچرنگ کے عمل میں ایک لازمی مرحلہ ہے۔جسمانی یا کیمیائی تبدیلیوں کی سہولت کے لیے گرم کرکے مواد کو مطلوبہ درجہ حرارت پر لایا جا سکتا ہے۔حرارت شعلہ، برقی حرارتی یا دیگر حرارتی ذرائع سے حاصل کی جا سکتی ہے، اور درجہ حرارت اور وقت کو مخصوص مواد اور ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جائے گا۔

حرارت کا تحفظ: مطلوبہ درجہ حرارت تک پہنچنے کے بعد، گرمی کے علاج کے اثر کو یقینی بنانے کے لیے ایک خاص مدت کے لیے گرمی کا تحفظ۔مواد کے مطلوبہ درجہ حرارت تک پہنچنے کے بعد، اسے ایک خاص مدت تک برقرار رکھنے کی ضرورت ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ مواد کے اندر درجہ حرارت یکساں طور پر تقسیم ہو اور مواد کے مرحلے میں تبدیلی یا کیمیائی رد عمل کو مکمل طور پر آگے بڑھنے دیا جائے۔انعقاد کا وقت عام طور پر مواد کی نوعیت، سائز اور تبدیلی کی ڈگری سے متعلق ہوتا ہے۔

ٹھنڈا کرنا: گرم رکھنے کے بعد پنڈلی کو بھٹی سے نکال کر جلدی سے ٹھنڈا کریں۔کولنگ کا طریقہ عام طور پر پانی بجھانے یا تیل بجھانے کا انتخاب کرسکتا ہے۔گرمی کا علاج مکمل کرنے کے بعد، مواد کو ٹھنڈک کے مرحلے سے گزرنا پڑتا ہے۔ٹھنڈک قدرتی ٹھنڈک یا تیز ٹھنڈک (جیسے پانی بجھانے، تیل بجھانے، وغیرہ) کے ذریعے حاصل کی جا سکتی ہے۔ٹھنڈک کی شرح مواد کی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات پر ایک اہم اثر رکھتی ہے، اور ٹھنڈک کے مناسب طریقے مواد کی ساخت اور سختی کو ایڈجسٹ اور کنٹرول کر سکتے ہیں۔

ری پروسیسنگ: ٹول ہولڈر کے ٹھنڈا ہونے کے بعد، کچھ خرابی یا اندرونی تناؤ پیدا ہوسکتا ہے، جس کے لیے اس کی جہتی درستگی اور سطح کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے دوبارہ پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے تراشنا اور پیسنا۔گرمی کے علاج کے بعد، مواد مسخ، ابھرا، یا بہت سخت ہو سکتا ہے، جس کے لیے دوبارہ کام کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ری پروسیسنگ میں تراشنا، پیسنا، کاٹنا، کولڈ رولنگ یا دیگر پروسیسنگ تکنیک شامل ہیں تاکہ پروڈکٹ کے سائز اور سطح کے معیار کو ضروریات کے مطابق بنایا جا سکے۔

ٹمپرنگ ٹریٹمنٹ (اختیاری): پنڈلی کی سختی اور مضبوطی کو مزید بہتر بنانے کے لیے، ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کیا جا سکتا ہے۔بجھانے اور غصے کے علاج میں عام طور پر غصہ یا نارمل کرنے کا عمل شامل ہوتا ہے۔

معائنہ اور کوالٹی کنٹرول: ہیٹ ٹریٹڈ ٹول ہولڈر کا معائنہ، بشمول سختی ٹیسٹ، میٹالوگرافک تجزیہ، مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹ وغیرہ، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ اس کا معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے۔واضح رہے کہ ہیٹ ٹریٹمنٹ کا مخصوص عمل ہینڈل کے مواد، سائز اور درخواست کی ضروریات کے مطابق مختلف ہوگا۔معیار کا معائنہ مینوفیکچرنگ کے عمل کا ایک لازمی حصہ ہے۔ہیٹ ٹریٹمنٹ اور ری پروسیسنگ کے بعد، پروڈکٹ کو معیار کے معائنہ سے گزرنا پڑتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔معیار کے معائنے میں جسمانی کارکردگی کی جانچ، کیمیائی ساخت کا تجزیہ، جہتی پیمائش، سطح کے معیار کا معائنہ، وغیرہ شامل ہیں۔ معیار کے معائنہ کے ذریعے، موجودہ مسائل کو بروقت تلاش اور درست کیا جا سکتا ہے، اور مصنوعات کے معیار اور کارکردگی کی ضمانت دی جا سکتی ہے۔

لہذا، گرمی کے علاج سے پہلے، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ عمل کی تفصیلی تحقیق اور تجربات کیے جائیں تاکہ گرمی کے علاج کے عمل کی سب سے موزوں اسکیم کا تعین کیا جا سکے۔